对于很多注塑加工商来说，干燥物料是个不可避免的麻烦，处理工程塑料这是特别需要的，目的是做出质量良好的产品。随着工艺水分增加，材料的剪切粘度降低。加工过程中流动性能的变化表现在一系列的工艺参数以及所制产品的质量当中。在选择干燥过程时，材料的干燥性能是具有关键意义的。材料可以被分成吸湿性和非吸湿性两种。因为其物理和化学结构，吸湿性材料从四周环境吸收水分，并把它们约束在其内部。非吸湿性材料不能从环境中吸收水分。对于非吸湿性材料，任何环境中存在的水分保留在表面，成为“表面水分”，相对易于被清除。由非吸湿性材料制成的胶粒也能因为添加剂或填料的作用而变得具有吸湿性，然后从环境中吸收水分。

       1、用非除湿气体干燥器来干燥吸湿性材料，基本上有三个干燥段。

       在头一段里，水分只是在被干燥的材料表面蒸发掉。

       在第二个干燥段，蒸发点在材料内部，干燥速度缓慢降低，被干燥材料的温度上升。

       在最后一段，达到与干燥气体的吸湿平衡。在这个阶段，内部和外部间的所有温度差别被消除。

       如果在第三段末端，被干燥材料不再放出水分，这并不意味着不含水分了，而只是在胶粒和周围环境之间建立起了平衡。

       2、在干燥技术中，空气的露点常被当作空气带上水分的手段。

       代表的是达到承载饱和与水分凝结的温度。用于干燥的空气的露点愈低，所获残余水分量就愈低，干燥速度也愈低。干燥用热量与除湿空气一起通过对流被输送至胶粒里。就象热风干燥一样，这是一种对流干燥过程。除湿空气干燥中判断标准是用于备制除湿气体的方法。

       至今生产除湿空气的最为普遍的方法是利用除湿气体发生器，以吸附性干燥器进行运作。这由两个分子筛组成，被转换至干燥和再生状态。在干燥状态，空气流经吸附剂(通常是一个分子筛)，吸收工艺气体中的水分，并为干燥提供已除湿气体。在再生状态，分子筛被热空气所加热至再生温度。流经分子筛的气体收集被除水分，并将其带至周围环境中。